我国硅酸铝陶瓷纤维的生产起步较晚。20世纪70年代初，在北京耐火材料厂和上海耐火材料厂成功开发并投入批量生产。目前，我国的硅酸铝陶瓷纤维已处于不断调整和发展阶段。

⑴ 硅酸铝陶瓷纤维在1000℃以下工业窑炉中的应用具有显著的经济效益，已成为一种成熟的应用技术。这是一种传统的节能措施。以冶金系统为例：63%的1000°C以下工业窑炉在耐火、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、机械维修等各个生产环节应用了硅酸铝陶瓷纤维；新建100o°C以下的间歇炉多采用节能型全纤维炉；传统的分层纤维衬里已被不同结构的模块化纤维衬里所取代。

（2） 多晶莫来石纤维（72%Al2O3）和多晶氧化铝纤维（80%，95%Al2O3）自诞生以来已成功应用于冶金、石化和电瓷行业1300°C以上的窑炉；然而，由于多晶纤维生产技术和工艺的限制，只能提供松散的多晶纤维层板，由尺寸为300mm×300mm×30-50mm纤维单板组件的层板组成。构件单位重量为10okg/m3，纤维层压构件通过胶粘剂粘贴在耐火砖墙上。此外，将高铝纤维与多晶氧化铝纤维（或多晶莫来石纤维）按一定比例混合，经真空成型工艺制成混合纤维制品，可在1250℃-1300℃的温度下用作高窑的窑壁内衬。

（3） 硅酸铝陶瓷纤维应用配件是推动陶瓷纤维应用技术发展的主要条件。对于大型窑炉的纤维炉衬，传统的分层纤维炉衬已被不同结构的纤维组分炉衬所取代。这种发展趋势推动了硅酸铝陶瓷纤维应用支撑件的发展，出现了一些专业的陶瓷纤维应用支撑技术。

（4） 高铝（55%A12O3）纤维制品在火焰炉中的长期使用度一般低于12000℃，在燃油火焰炉中的使用度较低；批量生产和错误纤维产品的成功应用解决了1200-1300°C高温窑的材料要求；多晶纤维制品和混合纤维制品的成本较低，纤维衬里具有较高的结构强度。

（5） 硅酸铝陶瓷纤维喷涂技术和喷涂炉衬是20世纪80年代末90年代初发展起来的硅酸铝陶瓷纤维应用新技术。最近，国外陶瓷纤维喷涂设备已在北京、三门峡、河南、上海、鞍山等地引进，并已成功应用于石化、冶金系统的工业窑炉。

（6） 随着硅酸钼陶瓷纤维应用范围的扩大，高强度、抗风蚀的硬质纤维墙体衬里得到了广泛应用。